怎樣根據不同需要選擇合適的螺旋提升機型號？
一、螺旋提升機原始參數：
（1）物料名稱(chēng)；
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），溫度、濕度、粘度、磨琢性等；
（3）實(shí)際輸送量Q（m3/h）；
（4）需要提升高度H（m）。
二、螺旋提升機選擇步驟：
（1）螺旋提升機根據物料的濕度、粘度選擇料斗型式；
（2）根據物料的粒度、濕度及粘度查下表求出填充修正系數ψ；
（3）根據Q及斗型初選斗提機型號；
（4）以物料填充系數Ψ乘以初選斗提機的給定輸送量，求出斗提機對該物料的能力輸送量Q′，并要求Q′≥Q，當Q′≥Q時(shí)，應選擇上一檔斗提機；
（5）以H由成套表查出適當高度H，并換成軸距。
螺旋提升機運行時(shí)，其傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時(shí)會(huì )發(fā)出異常噪音。根據異常噪聲，可以判斷設備的故障。
1、螺旋提升機托輥嚴重偏心時(shí)的噪聲。
螺旋提升機在運行過(guò)程中，托輥經(jīng)常出現異常噪聲和周期性振動(dòng)。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無(wú)縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過(guò)程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會(huì )產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。
2、螺旋提升機聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)有噪聲。
驅動(dòng)裝置高速端的電機與減速器或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。
當出現這種噪聲時(shí)，應及時(shí)調整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。
3、螺旋提升機換向鼓、驅動(dòng)鼓異響。
正常運行時(shí)，換向鼓和驅動(dòng)鼓的噪聲很小。當出現異常噪音時(shí)，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過(guò)大或過(guò)小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時(shí)應消除漏點(diǎn)，更換潤滑油，并大量更換軸承。
4、螺旋提升機減速器噪聲。
減速器異常振動(dòng)或聲音的原因有：底腳螺絲松動(dòng)、車(chē)輪中心或車(chē)輪螺絲松動(dòng)、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應及時(shí)修理或更換。
5、螺旋提升機電機噪聲。
螺旋提升機電機的異常振動(dòng)和聲音有幾個(gè)原因：負載過(guò)大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車(chē)輪松動(dòng);軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動(dòng)，檢查軸承是否損壞。
6、螺旋提升機內軸承損壞引起的噪聲。
螺旋提升機的內軸承通常需要有穩定的支撐能力。長(cháng)期運行后，軸承的性能水平會(huì )大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。
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